DÉTECTION DE CORPS ÉTRANGERS PAR RAYONS-X DANS LA PRODUCTION ALIMENTAIRE

De nos jours les industries agroalimentaires ont plusieurs options pour la détection des corps étrangers dans leurs lignes de production. Quels sont les facteurs sur lesquels rester vigilant lors du choix entre plusieurs systèmes d’inspection ?

QU’EST-CE QUE LA DÉTECTION DE CORPS ÉTRANGERS DANS L’INDUSTRIE ALIMENTAIRE?

Pour commencer, il faut définir les dangers potentiels de contamination des aliments. L’une des définitions les plus complètes est donnée par la FDA (Food and Drug Administration’s) dans leur article « Guide des Principes et des Applications HACCP » : un danger (qui veut dire un risque pour la sécurité de l’aliment) est « un agent biologique, chimique ou physique qui peut provoquer maladie ou blessure à cause de l’absence de contrôle »

Les agents physiques (corps étrangers), comme des objets solides, sont bien sûr indésirables. Ils peuvent être considérés comme un contaminant dangereux, ou non.

Les contaminants sans risques tels que les cheveux ou du papier, bien que désagréables, ne sont pas dangereux et ne peuvent blesser le client, si trouvés dans l’aliment.

Pour contrôler des corps étrangers tels que ceux cités ci-dessus, un processus adapté doit être mis en place pour prévenir la contamination en amont. Ces processus peuvent prendre la forme de protections pour les vêtements ou les cheveux, tout comme la limitation aux accès à des matériaux qui pourraient contaminer les produits.

Les contaminants tels que le métal, le verre ou la pierre sont classifiés en tant que corps étrangers dangereux.

Un plan HACCP adéquat devra alors être mis en place pour prévenir ces contaminants et les empêcher de se retrouver dans les produits. Un plan correct est un plan qui va aider les industries agroalimentaires à gérer les matières premières de qualité ainsi que d’écarter les produits contaminés de façon efficace de leurs lignes de production.

Il y a des exigences pour obtenir la norme HACCP, qui obligent notamment les producteurs alimentaires à mettre en place des points de contrôle avec des limites critiques pour garantir la sécurité à un niveau acceptable.

En règle générale, les industries agroalimentaires utilisent la détection de métaux et/ou la détection de corps étrangers par Rayon-X dans la production alimentaire en tant que CCP (Critical Control Point). Ces deux technologies sont couramment utilisées, mais il y a des situations pour lesquelles l’inspection par Rayons-X devient une méthode d’inspection plus commune.

Quels sont les facteurs les plus importants que les industries agroalimentaires doivent prendre en considération lorsqu’ils veulent investir dans de l’équipement d’inspection ?

Téléchargez notre livre blanc gratuitement pour en apprendre plus !

LES 3 POINTS CLÉS LORS DE L’APPLICATION DE LA DÉTECTION DE CORPS ÉTRANGERS DANS LA PRODUCTION ALIMENTAIRE

Il peut y avoir d’importantes conséquences si des produits contaminés terminent entre les mains des consommateurs. C’est pourquoi la détection des corps étrangers est la clé pour protéger à la fois les clients et votre marque.

Il y a de multiples raisons pour lesquelles les produits contaminés sont néfastes pour le commerce. Ils sont la principale raison des rappels de produit, la perte de fidélité de la marque, et plus important : ils peuvent blesser physiquement les consommateurs.

Pour empêcher efficacement la contamination, il est important de savoir d’où les corps étrangers proviennent. Le but est d’identifier les dangers potentiels le plus tôt possible dans votre processus de production. C’est l’une des raisons pour lesquelles l’inspection de gros cartons juste avant expédition n’est pas une pratique efficace par rapport à l’inspection d’un seul emballage.

Maintenant, jetons un coup d’œil sur les points principaux que vous devez connaître à propos de l’inspection de corps étrangers.

3. Mise en place du système d’inspection

Un processus d’investissement bien exécuté ainsi que des tests d’application et/ou de produits nécessaires déterminent les limites de performance des points de contrôle critiques et définissent le meilleur emplacement pour le CCP sur votre ligne de production, afin de garantir que l’installation du système de contrôle de la qualité se déroulera sans effort et avec succès.

Une fois le CCP installé conformément au plan HACCP, il est important de porter une attention toute particulière à la surveillance, à la tenue des registres et aux actions correctives.

• Les procédures de contrôle évaluent les limites critiques à chaque CCP et devraient décrire quand et comment les limites sont mesurées, qui en est responsable et à quelle fréquence sont-elles mesurées pendant la production.
• La tenue de documents est une partie importante d’un plan HACCP. Elle est destinée à stocker les données et constitue un bon moyen pour les industries agroalimentaires de prouver que les aliments ont été produits en toute sécurité et conformément au plan établi.
• Des actions correctives doivent être établies en cas de déclenchement des limites critiques définies dans le plan HACCP, c’est-à-dire si un corps étranger est détecté dans la production alimentaire. Ces actions incluent généralement l’identification du problème (comment le corps étranger est-il entré dans la production) et les mesures prises pour s’assurer que le problème ne se reproduira plus.

En conclusion, il est juste de dire que le plan HACCP et les exigences en matière de détection des corps étrangers déclenchent souvent la mise en place d’un système de contrôle de la qualité dans les usines de production alimentaire. Toutefois, il ne s’agit pas d’un processus isolé ; il fait au contraire partie intégrante du processus de production complet, ce qui permet d’obtenir des niveaux de productivité plus efficaces et plus élevés et de fournir aux consommateurs des aliments de qualité constante.

Si un système à rayons X est utilisé comme point de contrôle critique, les producteurs alimentaires tirent davantage parti de leur investissement. La radiographie fournit des fonctionnalités permettant un contrôle total de la qualité des aliments, qui va au-delà de l’inspection de corps étrangers métalliques de la production. La qualité complète des produits alimentaires comprend de nombreux facteurs, tels que la détection de contaminants non métalliques, les produits manquants, les niveaux de remplissage, la présence de composants dans le produit, le comptage et la notification des produits, etc. La capacité à se diversifier est l’une des principales raisons pour lesquelles les systèmes à rayons X sont de plus en plus populaires, en tant que points de contrôle critiques pour les usines agroalimentaires du monde entier!